蕪湖奔騰包裝股份有限公司

CP1托盤作為物流倉儲領域的關鍵載具，其質量檢測需通過多維度的系統性檢測流程，確保產品符合力學性能、耐久性及安全標準。以下是檢測環節及方法：

**一、原材料與工藝基礎檢測**

生產前需對原料進行理化分析，塑料材質需檢測熔融指數（MFI）、拉伸強度（≥25MPa）及抗沖擊性（如簡支梁沖擊≥8kJ/m2），木質托盤應檢測含水率（控制在18%-22%）、木纖維密度等指標。注塑成型階段需實時監控模具溫度（±2℃精度）、保壓時間（至0.1秒），防止縮水或飛邊缺陷。

**二、結構尺寸精度控制**

采用激光三維掃描儀進行全尺寸測量，重點檢測：

1. 支腿垂直度偏差≤1.5mm/m

2. 面板平面度公差±0.8mm

3. 貨叉入口高度誤差±2mm

4. 對角線長度差異≤3‰

配合塞規檢測插孔配合間隙（≤1.2mm），確保與自動化設備的兼容性。

**三、力學性能實測驗證**

1. **靜態載荷測試**：施加1.5倍額定載荷（如2000kg托盤加載至3000kg）持續24小時，變形量需＜3mm

2. **動態沖擊測試**：1.2m高度自由跌落至鋼制平臺，檢查結構完整性和功能保持性

3. **抗彎試驗**：三點彎曲測試撓度值不超過L/200（L為支點間距）

4. **疲勞試驗**：模擬5萬次循環裝卸，關鍵部位不得出現裂紋或變形

**四、環境適應性評估**

1. 高低溫循環測試（-30℃~+70℃，10次循環）后檢測尺寸穩定性

2. 濕度老化測試（95%RH，72h）評估材料膨脹系數

3. UV加速老化500小時，色差ΔE≤3級

4. 化學耐受性測試：接觸柴油、潤滑劑等介質24小時后無溶脹開裂

**五、質量管理體系保障**

通過SPC統計過程控制，關鍵參數CPK≥1.33，配合MES系統實現質量追溯。每批次留存3%樣品進行破壞性抽檢，同時建立QR二維碼追溯系統，實現從原料到成品的全生命周期管理。

通過上述檢測體系，CP1托盤可確保在8000小時連續使用周期內維持98%以上的完好率，滿足自動化立體倉庫、跨境物流等嚴苛場景的應用需求。檢測數據需形成可視化報告，為持續工藝優化提供數據支撐。